采暖散熱器噴涂前各種處理環節

采暖散熱器生產制造的過程是比較繁雜的，噴涂、焊接是比較重要的2個環節，暖氣片噴涂前也是需要各種方式處理的。

簡單說明，采暖散熱器噴涂前為什么還要進行各種處理。用一句話簡單概括就是暖氣片毛胚表面很多異物對暖氣片的涂膜有一定影響。

那又該如何處理掉這些異物呢？有哪些方式呢？

主要有兩種處理方式即物理機械法和化學法。鑄鐵散熱器基本均是采用噴砂或拋丸處理，這是典型的物理機械法。噴砂、拋丸處理是采用壓縮空氣或高壓流等作為動力，將砂子或鋼丸向工件表面噴射以除掉工件表面的異物，獲得粗糙表面從而有利于涂裝的方法。噴射砂子的處理方式叫做噴砂，可采用河沙、石英砂等；噴射鋼丸的處理方式叫做噴丸，可采用鋼丸、金屬碎塊等做為噴料。      化學處理法即是通過浸泡、噴淋或擦拭的方法讓脫脂劑、除銹劑、磷化劑等化學藥劑與金屬工件發生化學反應，從而去除工件表面的異物并產生合適的化學轉化膜以提供適合涂裝的良好基底。      噴砂、拋丸處理效率比較高，操作簡單，表面粗糙度適宜，涂膜的附著力較好，但是也有以下缺陷：①對于外型較復雜的工件，有些地方無法處理或處理不凈；②對薄板工件不太適用，因為噴射壓力太大，易變形；③對需要處理內腔的表面不適用；④工件表面容易殘留雜質，帶來涂裝隱患；⑤粉塵污染大，即危害環境又影響操作者身體健康。而化學處理法則具有不會使工件變形，工件各個部分都能處理到，使用成本低廉等優點，缺點是有一定污染，但可以通過污水處理和勞動保護來保證環境和工人身體不受影響。如果要對新型散熱器進行噴砂或拋丸處理的話，首先只能處理外表面，內腔無法處理從而不能涂裝內防腐涂料，要想保證采暖散熱器的使用壽命只能通過增加管壁厚來解決，無疑這會導致成本的大幅上升；其次，有些單位因為設備所限，壓縮空氣本身含油率高，造成經噴砂或拋丸處理后的散熱器表面還有殘留油污等雜質，必須要再經過化學處理才能除去，否則會影響涂膜質量。目前各行業進行涂裝前處理時，除了厚、重、大的工件不宜用化學處理方式處理而采用噴砂或拋丸處理外，大部分均采用化學處理，新型散熱器也不例外，目前至少有95%以上的廠家采用化學處理法，預計今后很長一段時間內這一格局也不會改變。